DerAktenvernichterhat in der traditionellen Kunststoffindustrie seit jeher eine wesentliche tragende Rolle gespielt und ist zu einem der Protagonisten des Kunststoffrecyclings geworden. Die Betriebsbedingungen des Pulverisierers haben einen erheblichen Einfluss auf die Produktionskapazität der Regenerationsproduktionslinie, die Rohstoffverbrauchsrate, die Effizienz des Stromverbrauchs sowie die Wartungs- und Reparaturkosten.

Kunststoffzerkleinerungsprozess

Der Zerkleinerungsprozess umfasst den Brecherkörper sowie die Zuführ- und Abführförderausrüstung. Um den Brecher zu schützen, werden manchmal Metallentfernungs- oder Metallerkennungseinrichtungen zur Zuführeinrichtung hinzugefügt, um Metallgegenstände zu entfernen, die den Brecher beschädigen und die Produktqualität beeinträchtigen könnten.
Wenn es sich bei der Förderung des ausgetragenen Materials um eine Trockenzerkleinerung handelt, wird die Luft als Förderenergie genutzt. Zu den erforderlichen Einrichtungen gehören Hochdruck-Fördergebläse, Förderkanäle und Abscheider (Sykeron). Wenn es sich um eine Nasszerkleinerung handelt (Wasser in den Trichter einspritzen, um den Brecher zu zerkleinern), ist ein Schneckenförderer mit Ablaufnetz erforderlich.

Die Nasszerkleinerung hat zwei Vorteile.

1.Besonders vorteilhaft ist es bei der Verarbeitung recycelter Kunststoffe. Das Schneiden mit Wasser kann die durch Reibung erzeugte thermische Spannung abkühlen und die Schneidlebensdauer des Werkzeugs verlängern.
2.Es kann den Kunststoff teilweise reinigen.
Es gibt aber auch zwei kleinere Nachteile: Die Herstellungs- und Wartungskosten von Nassentleerungsanlagen sind etwas höher; Im Vergleich zum Bautyp des Zerkleinerers ist die Kapazität des Nasstyps etwas geringer als die des Trockentyps.

Strukturelle Gestaltung eines Kunststoffbrechers

Je nach Kunststoffart gibt es Unterschiede, und auch die Wahl des Klingenmaterials variiert je nach Kunststoffmaterial. Die oben genannte Voraussetzung ist natürlich, dass Anforderungen an die Effizienz des Zerkleinerungsprozesses bestehen. Ansonsten ist jeder Zerkleinerer für die Verarbeitung von Kunststoffen mehr oder weniger effektiv.
Die Struktur des Aktenvernichters basiert hauptsächlich auf der Messerwelle, und das Gehäuse wird an die Form der Messerwelle angepasst. Was anderes Zubehör betrifft, ändert es sich mit der Bequemlichkeit der Produktion. Es gibt drei gängige Arten typischer Messerwellen: Wälzfräserwellen, Vollmesserwellen und Klauenmesserwellen.
1.Kochfeld Typ A bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten, geeignet für Behälter, Rahmen, Rohre oder andere kleine und mittelgroße Kunststoffe, und die Dicke einer einzelnen Schicht beträgt nicht mehr als 10 mm.
2.All-Messer-Typ, geeignet für dünne Kunststoffe wie Beutel, Folien, Folien, Seile oder Endlosrollen aus Kunststoff.
3.Klauenmessertyp, geeignet für dicke Kunststoffe wie Module, dickwandige Rohre und dicke Platten.

Faktoren, die die Kapazität und Sicherheit des Brechers beeinflussen

Das Material und der Wärmebehandlungsprozess der Brecherklinge sind Faktoren, die die Produktivität und Sicherheit des Brechers beeinflussen. Eine ungeeignete Materialauswahl oder unsachgemäße Wärmebehandlung verkürzt die Lebensdauer der Klinge, erfordert häufige Wartung oder führt zu Rissen an der Kante, was zu schweren Verletzungen des Brechers führt. Als Messer für Aktenvernichter werden häufig folgende Materialien verwendet:
1.Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
Nach dem allgemeinen Wärmebehandlungsofenprozess kann die Härte verbessert werden, aber auch die Sprödigkeit wird verbessert und die Verschleißfestigkeit ist nicht gut. Der einzige Vorteil ist der niedrige Preis. Es eignet sich zum Zerkleinern einiger Kunststoffe mit geringer Materialfestigkeit, wie z. B. PS, PP, LDPE oder geschäumten Weichkunststoffen, die keine Schnittpräzision erfordern.
2.Hochgeschwindigkeitsstahl
Wenn der Wärmebehandlungsprozess des Vakuumnitrierens verwendet wird, werden bessere Klingeneigenschaften erzielt. Wenn die Härte der Wärmebehandlungssteuerung jedoch etwas höher ist, tritt das Phänomen des Abplatzens der Klinge auf. Es handelt sich um ein mittelschweres Material für die Messerherstellung. Es eignet sich zum Zerkleinern einiger mittelfester Kunststoffe wie HDPE, PET, Nylon usw.
3.Matrizenstahl
Nur der Wärmebehandlungsprozess des Vakuumnitrierens kann seine Eigenschaften entfalten. Seine Verschleißfestigkeit ist höher als die von Schnellarbeitsstahl. Obwohl der Stückpreis höher ist als der von Schnellarbeitsstahl, ist der Gesamtnutzen aufgrund der längeren Schnittzeit immer noch höher als der von Schnellarbeitsstahl. Darüber hinaus weist der Matrizenstahl die Eigenschaft auf, nicht leicht zu reißen und zu brechen, was weitere Garantien für die Qualität und Sicherheit des Endprodukts bietet. Geeignet zum Zerkleinern von mittel- und hochwertigen Kunststoffen wie PET, Nylon, RPP, ABS, PC usw.
4.Superharte Legierung (Wolframkarbid)
Hartmetall weist eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit auf, die für die Klinge erforderliche Eigenschaften sind. Da der Stückpreis des Materials hoch ist und Biegebeanspruchungen nicht standhalten kann, wird bei der Herstellung Kohlenstoffstahl als Klingenkörper und Hartmetall als Klinge verwendet. , Als Ganzes mit Kupferlegierung verschweißt. Der Querschnitt des für die Kante verwendeten Materials beträgt etwa 10 mm x 3 mm und erfordert keinen allzu aufwendigen Wärmebehandlungsprozess. Es hat einen erheblichen Vorteil bei den Herstellungskosten. Der Herstellungspreis liegt nahe oder sogar unter dem von Schnellarbeitsstahl.
Obwohl es viele Vorteile zu haben scheint, hat es auch einen fatalen Nachteil: Es ist sehr spröde. Wenn es auf komplexe Fremdkörper wie Metall oder Steine ​​trifft, zerbricht es und fällt ab.