EPS-Verdichter für EPE PUR EVA

Ein EPS-Verdichter, auch Schaumverdichter oder Schaumverdichter genannt, kann zum Verdichten und Verdichten einer Vielzahl von Schaumstoffmaterialien verwendet werden, darunter expandiertes Polystyrol (EPS), expandiertes Polyethylen (EPE), Polyurethan (PUR) und Ethylen-Vinylacetat (EVA). Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, das Schaumabfallvolumen zu reduzieren und so eine effiziente Lagerung, einen effizienten Transport und ein effizientes Recycling zu ermöglichen. Hier erfahren Sie, wie sie funktionieren und welche Vorteile sie bei der Verwendung für diese Schaumstoffe haben:

So funktionieren EPS-Verdichter für Schaumstoffe:

Sammlung: Schaumstoffabfälle wie EPS, EPE, PUR oder EVA werden aus verschiedenen Quellen gesammelt, darunter Verpackungsmaterialien, Polsterung, Isolierung und mehr.

Zerkleinern oder Zerkleinern (optional): Je nach Art und Größe des Schaumabfalls kann es erforderlich sein, ihn zu zerkleinern oder in kleinere Stücke zu zerlegen, um den Verdichtungsprozess zu erleichtern. Dies kann manuell oder mit Hilfe eines separaten Schredders oder Schneidwerks erfolgen.

Einspeisung in den Kompaktor: Der gesammelte Schaumabfall wird dann in die Kammer des Kompaktors geleitet, typischerweise über einen Trichter oder ein Fördersystem.

Verdichtung: Im Kompaktor wird der Schaumstoffabfall mechanischem Druck und in manchen Fällen auch Hitze ausgesetzt. Durch den Druck wird der Schaum verdichtet und verdichtet, wodurch sich sein Volumen deutlich verringert.

Extrusion oder Ballenpressen: Abhängig von der spezifischen Kompaktorkonstruktion kann der verdichtete Schaum durch eine Düse extrudiert und beim Abkühlen zu dichten Stämmen, Blöcken oder anderen Formen geformt werden.

Schneiden und Lagern: Die verfestigten, verdichteten Schaumstoffstämme oder -blöcke werden in handliche Größen geschnitten und können zum Recycling oder zur Entsorgung gelagert werden.

Vorteile von EPS-Verdichtern für Schaumstoffe:

Volumenreduzierung: EPS-Verdichter für Schaumstoffe können das Volumen von Schaumstoffabfällen erheblich reduzieren und so den Transport und die Lagerung einfacher und kostengünstiger machen.

Vorteile für die Umwelt: Durch die Verdichtung und Verdichtung von Schaumstoffabfällen tragen diese Verdichter dazu bei, die Umweltbelastung durch die Entsorgung sperriger Schaumstoffe auf Mülldeponien zu reduzieren. Dies kann zu geringeren CO2-Emissionen im Zusammenhang mit dem Transport und der Einsparung von Deponieflächen führen.

Recyclingmöglichkeiten: Verdichtete Schaumstoffmaterialien sind besser vermarktbar und für Recyclinganlagen wertvoller. Sie können leichter zu Recyclingzentren transportiert werden, wo sie zu neuen Schaumstoffprodukten oder anderen Materialien verarbeitet werden.

Kosteneinsparungen: Der Einsatz eines Schaumverdichters kann zu Kosteneinsparungen bei der Abfallentsorgung führen, da Unternehmen aufgrund des geringeren Volumens möglicherweise weniger für Abfallsammel- und -entsorgungsdienste zahlen.

Effizienz: Schaumverdichter rationalisieren die Abfallentsorgungsprozesse, reduzieren die Notwendigkeit häufiger Abfallabholungen und schaffen Platz in Lagerbereichen.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: In einigen Regionen können Unternehmen und Organisationen durch Vorschriften dazu verpflichtet werden, Schaumabfälle verantwortungsvoll zu entsorgen. Schaumverdichter können Unternehmen dabei helfen, diese Vorschriften einzuhalten, indem sie das von ihnen erzeugte Abfallvolumen reduzieren.

Schaumverdichter sind vielseitige Maschinen, die für Unternehmen, Recyclinganlagen und Organisationen, die Schaumabfall erzeugen, wertvoll sein können. Sie stellen eine umweltfreundliche Lösung für die Schaumabfallentsorgung dar und können zu Recyclingbemühungen und Kosteneinsparungen beitragen.

Zuerst mit dem Brecher und dem Sieb an diesem Verdichter, um die kleine Größe des Materials zu erhalten, dann, nachdem das Material in die Schnecke gefallen ist, schiebt der Hauptmotor das Material in der Schnecke vorwärts, während das Hydrauliksystem am Formkopf nah dran ist Drücken Sie auf das EPS-Material, das EPS-Material wird in Blöcken herauskommen, es kann den Platz für das Material um das 30- bis 50-fache reduzieren und eine Lieferung lässt sich leicht bewegen. Alle Teile der Maschine haben wir in einer Maschine zusammengefasst, um Kosten, Stromverbrauch und Platz für die Maschine zu sparen. Die EPS-Blöcke können zur Weiterverarbeitung zur nächsten Einheit erneut zerkleinert werden.

Der EPS-Verdichter RGP-CP250 mit einer Kapazität von 100 kg/h von Packer Machinery, mit 2,2-kW-Brecher und 7,5-kW-Schneckenmotor. Der EPS-Verdichter RGP-CP250 ist für den großen Supermarkt und den Meeresfrüchtemarkt geeignet und eignet sich auch für mittelgroße EPS-Abfallrecyclingunternehmen zum Verdichten des Abfallmaterials. Der Kunde erhält den EPS-Block in der Größe 250 mm x 250 mm.