Waschstraße für Haustierflaschen, Waschprozess für Haustierflaschen

Die Entwicklungsgeschichte vonWäscheleine für Haustierflaschen

Bereits in den 1980er Jahren kam das Waschverfahren für PET-Flaschen auf den Markt, doch im letzten Jahrhundert wurden recycelte Flaschenfragmente hauptsächlich als Rohstoff für gewöhnliche Fasern verwendet. Die Anforderungen an die Qualität der Rohstoffe waren nicht so hoch und konnten daher nicht hervorgehoben werden. Die Vorteile des gesamten Flaschenwaschprozesses: Da die PET-Rohstoffe tiefgreifendere und breitere nachgelagerte Produkte entwickeln, sind immer mehr PET-Produkte mit hoher Wertschöpfung auf der Suche nach hochwertigen recycelten PET-Flaschenflocken. Daher wird der gesamte Flaschenwaschprozess nach und nach als eine neue Art von Technologie angesehen, die die Aufmerksamkeit der Branche auf sich gezogen hat.

Die Flaschenwasch- und Folienwaschprozesse der Pet-Flaschenwaschlinie haben unterschiedliche Auswirkungen auf das Ausräumen von Magazinen.

Was ist der Unterschied zwischen Flaschenwascheffekt und Tablettenwascheffekt? Wird die Flaschenreinigung sauberer sein? Es liegen empirische Daten als Referenz vor. Von den 1980er bis 1990er Jahren bestand der Großteil des PET-Recyclingprozesses in Taiwan aus einem Flaschenwaschprozess, und es gab keinen anderen Folienverarbeitungsprozess. Im Allgemeinen kann der durchschnittliche Qualitätsstandard der Flaschenwaschfabrik das sogenannte „A“-Niveau erreichen; das heißt, der Gesamtverunreinigungsgehalt liegt innerhalb von 200 ppm. Nach der empirischen Schätzung der auf dem Markt recycelten Plastikflaschen liegt die Gesamtmenge an Verunreinigungen bei etwa 8–10 %, im Durchschnitt bei 9 %. Daher kann die Entfernungsrate der Verunreinigungen anhand der beiden Zahlen auf 99,77 % geschätzt werden.

Die Daten allein können nicht ausdrücken, warum diese Schlussfolgerung gezogen wird? Der Flaschenwaschprozess hat ein Kernkonzept: „Bei der Trennung von Feststoffen gilt: Je größer der Unterschied untereinander, desto geringer ist der Gesamtarbeitsaufwand für die Trennung. Zu den Unterschieden zählen Gewicht, Volumen, Oberfläche und spezifisches Gewicht.“ Dieses Konzept unterstützt dieses Konzept – Prozessentwicklung der gesamten Linie. Empirisch gesehen ist der Unterschied zwischen dem gesamten Flaschenkörper und anderen Fremdkörpern (einschließlich des Etiketts) groß, aber wenn er zuerst in Flaschenflocken zerkleinert wird, verringert sich der Unterschied. Beim Vergleich zwischen Flaschenspülen und Tablettenspülen geht es also nicht darum, ob es sauber gewaschen werden kann, sondern darum, dass es einfacher sauber zu waschen ist.

Zwei Ganzflaschenwaschprozesse der PET-Flaschenwaschlinie

1.Chargenwaschtyp; der andere Typ ist ein kontinuierlicher Zuführ- und Entladetyp; Es gibt einen großen Unterschied im Designkonzept und in der Struktur zwischen den beiden.
Chargenwaschtyp: Die Hauptstruktur ist ein doppelschichtiger Zylinder mit geschlossener oberer Öffnung und Boden, der äußere Zylinder ist fixiert, der innere Zylinder kann vorwärts und rückwärts gedreht werden und die innere Zylinderwand hat Spiralblätter, die zur Hauptwand werden Quelle kinetischer Energie für das Rühren der Flasche und kann korrigiert werden – umgekehrte Steuerung zum Ein- und Ausspeisen. Der Doppelschichtzylinder ist in einem schrägen Winkel eingebaut (das Aussehen ähnelt der Zementmischtrommel und der Aufbau ähnelt der Trommelwaschmaschine). Die Waschmethode ähnelt der automatischen Waschmaschine. Nach der quantitativen Zuführung wird nach „Spülen (Vorwaschen)“ – „Waschen“ – „Spülen“ in drei Stufen durchgeführt.
Nach Beendigung reversiert die Waschmaschine und entlädt das Flaschenmaterial. Es ist außerdem mit einer Reihe von Waschwasserversorgungs-, Zirkulations- und Filtersystemen ausgestattet.

2.Kontinuierlicher Zuführ- und Entladetyp: Die Hauptstruktur ist eine tunnelförmige horizontale runde Trommel, das vordere Ende ist der Einlass und das hintere Ende ist der Auslass. Der untere Teil der kreisförmigen Trommel ist in den Lotionstank eingetaucht und der innere Teil der Trommel ist mit einem Zwischenantrieb versehen. Offenes Spiralmesser mit Funktion und Dämpfungsfunktion.

Durch die Kraft der Messer wird der Flaschenkörper in die Trommel geschoben; Unter Rollen und Rühren gelangt es langsam zum Auslass und entlädt sich. Ein Teil der dabei abgetrennten Verunreinigungen wird durch die Öffnung der Trommelwand in den Lotionstank abgegeben, ein Teil der größeren Verunreinigungen wird zusammen mit der Flasche aus dem Auslass abgegeben.

Analysiert man beides aus Sicht der Waschfunktion, kann die Chargenwaschmethode als vollständiger Waschprozess betrachtet werden, während die kontinuierliche Waschmethode nur die Vorwaschstufe erreichen kann. Der Grad der Dekontamination des Flaschenkörpers ist bei beiden Methoden naturgemäß unterschiedlich. Diese Schlussfolgerung führt zu einer Erhöhung der Belastung des nachfolgenden Filmverarbeitungssystems des kontinuierlichen Prozesses, und die passenden Bedingungen der Filmverarbeitung sind nahezu die gleichen wie beim reinen Filmverarbeitungsprozess.