Zwei Möglichkeiten, Materialien zum Reinigen des Zylinders des Kunststoffgranulators auszutauschen

Vorbereitungsarbeiten vor der Reinigung des LaufsKunststoffgranulator

Vor der Reinigung ist es notwendig, die thermische Stabilität der im Fass gelagerten Materialien und der im nächsten Schritt zu ersetzenden Materialien, den Formtemperaturbereich und die Kompatibilität zwischen verschiedenen Kunststoffen zu beherrschen. Um Zeit zu sparen, sollte bei der Reinigung die richtige Arbeitsweise beherrscht werden. Und Rohstoffe.

Zum Reinigen des Zylinders des Kunststoffgranulators durch Materialwechsel: Methode des direkten Materialaustauschs und Methode des indirekten Materialaustauschs.

Direkte Materialwechselmethode. Wenn das Rohmaterial und das im Fass zurückgehaltene Material eine erwartete Schmelztemperatur haben, kann die Methode des natürlichen Materialwechsels verwendet werden.

Die Betriebsabläufe zum direkten Ersetzen von Materialien sind wie folgt.

1.Wenn die Formtemperatur des Ersatzmaterials höher ist als die Temperatur des im Zylinder gelagerten Materials, sollte die Temperatur des Zylinders und der Düse auf die niedrigere Verarbeitungstemperatur des Ersatzmaterials erhöht werden. Anschließend wird das Ersatzmaterial hinzugefügt, der Maschinenkopf geöffnet und der Maschinenkopf direkt extrudiert. , Bis die restlichen Materialien im Fass gereinigt sind, stellen Sie die Temperatur auf die normale Produktion ein.
2.Wenn die Formtemperatur des Ersatzmaterials niedriger ist als die Temperatur des im Fass gelagerten Materials, sollte die Temperatur des Fasses erhöht werden, um das gelagerte Material in einen hervorragenden Fließzustand zu versetzen. Dann sollte die Heilkraft des Zylinders und der Düse unterbrochen und das Ersatzmaterial verwendet werden. Die Reinigung erfolgt unter Kühlung und kann bei Absinken der Temperatur auf die zu ändernde Verarbeitungstemperatur in die Produktion überführt werden.

Indirekte Materialersatzmethode.

Wenn das Ersatzmaterial und das verbleibende Material im Fass nicht die erwartete Schmelztemperatur aufweisen, kann die indirekte Betankungsmethode verwendet werden. Die Betriebsabläufe für den indirekten Materialaustausch sind wie folgt.
1.Wenn die Formtemperatur des Ersatzmaterials hoch ist und das verbleibende Material im Zylinder hitzeempfindlich ist, wie z. B. Polyoxymethylen usw., sollte der Kunststoff bei Zersetzung in zwei Schritten gereinigt werden, d. h. zuerst verwenden a Material mit guter thermischer Stabilität, wie zum Beispiel Polyoxymethylen. Kunststoffe wie Styrol oder Polyethylen niedriger Dichte werden als Übergangsreinigungsmaterialien verwendet, um eine Übergangsreinigung durchzuführen und dann die Übergangsreinigungsmaterialien durch Ersatzmaterialien zu ersetzen.
2.Trennen Sie die Schraube
Da die Schnecke des Kunststoffgranulators relativ leicht zu demontieren ist, wird zum Betanken die obige Betankungsmethode verwendet. Mit dieser Methode können viele Rohstoffe eingespart werden.

Die Grundparameter der Kunststoffgranulatorschnecke

1.Schraubendurchmesser: der Außendurchmesser des Gewindeteils der Schraube. Die Einheit ist MM
2.Das Verhältnis der Länge zum Durchmesser der Schraube: das Verhältnis der Größe des Auseinanderfallens der Schraube zum Durchmesser der Schraube
3.Drehzahlbereich der Schnecke: Die minimale und maximale Drehzahl der Schnecke beträgt in-max.
4.Motorleistung: die Motorleistung, die die Schnecke in Drehung versetzt. Einheit KW
5.Fassheizleistung: Die elektrische Leistung, die verbraucht wird, wenn das Fass durch Widerstand erhitzt wird. Einheit KW
6.Anzahl der Fasserwärmungsabschnitte: Die Fasserwärmung ist in mehrere Abschnitte unterteilt und die Temperaturzone wird gesteuert.
7.Leistung des Kunststoffgranulators: Die Produktionskapazität des Kunststoffgranulators pro Zeiteinheit, Einheit KG/H
8.Nennleistung: das Gewicht der vom Kunststoffgranulator pro Stunde produzierten Kunststoffprodukte.
9.Spezifische Durchflussrate: das Gewicht des Kunststoffprodukts, das die Schnecke bei jeder Umdrehung erzeugen kann.
10.Mittenhöhe: die Höhe von der Mittellinie der Schnecke im Zylinder des Kunststoffgranulators bis zur unteren Ebene der Basis.