Leitmeinungen zur Kunststoffprofilextrusions-Produktionslinie

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kunststoffmaschinen spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt im In- und Ausland über fortschrittliche Technologie und konzentriert sich auf technologische Verbesserungen und die kontinuierliche Entwicklung neuer Produkte. Das Unternehmen ist auf Produktion und Betrieb spezialisiert: Rohrproduktionslinie,Produktionslinie für die Extrusion von Kunststoffprofilen, umweltfreundliche Recycling-Granulationslinie, Extruder, Brecher, Fassschnecke sowie verschiedene Kunststoffhilfsmaschinen und andere Produkte!

Unser zentraler Vorteil

Das Unternehmen verfügt über ein hochwertiges und effizientes Marketing- und technisches Produktionsservice-Team, um Kunden im In- und Ausland praktischen, professionellen und umfassenden technischen Support und Kundendienst zu bieten. Das Unternehmen achtet stets auf neue Produkte und Technologien im Kunststoffbereich. Es hält mit der Zeit Schritt, wendet fortschrittliche Konzepte und ausgereifte und perfekte Technologien bei der Entwicklung neuer Projekte an, berücksichtigt umfassend den technologischen Fortschritt und die wirtschaftliche Rationalität und ist bestrebt, Kundennutzen zu schaffen. Der richtige Plan, schnelle Produktionskapazität und professionelle Verarbeitungskapazität vor Ort sind unsere Ziele.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Profilextrusion

①. Mit Hilfe des Unterdrucks wird das Material fest an der Formwand der Formgebungsform adsorbiert und das Kühlwasser in der Vakuumformgebungsform wird abgekühlt und verfestigt. Ob der Vakuumgrad richtig gesteuert wird, wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus. Wenn das Vakuum zu niedrig ist, reicht die Adsorptionskraft für den Vorformling nicht aus, das Produkt erreicht nur schwer die vorgegebene Form und das Erscheinungsbild und die Maßhaltigkeit sind unzureichend. Wenn das Vakuum zu hoch ist, erhöht sich der Widerstand und es kommt zu einer Materialansammlung am Eingang der Vakuumformform, oder sogar in schweren Fällen. Ziehen Sie das Profil ab. Idealerweise liegt die Kühlwassertemperatur während des Extrusionsprozesses zwischen 18 °C und 22 °C und der angemessene Wasserdruck sollte größer als 0,2 MPa sein.
②. Durch die Erhöhung des Einspritzdrucks können die Scherspannung und die Schergeschwindigkeit der Schmelze erhöht werden, wodurch der Orientierungseffekt des Polymers beschleunigt wird. Daher verstärkt die Erhöhung des Einspritzdrucks und des Haltedrucks den Kristallisations- und Orientierungseffekt und die Dichte des Produkts nimmt mit zunehmendem Haltedruck rasch zu.
③. Die Schließzeit beeinflusst den Orientierungseffekt. Wenn die thermische Bewegung der Makromoleküle nach dem Stoppen des Schmelzflusses immer noch stark ist, entspannt sich die orientierte Einheit wieder, was zu einem Deorientierungsprodukt führt. Die Verwendung großer Anschnitte führt zu einer langsameren Abkühlung, einer längeren Versiegelungszeit und einer längeren Schmelzflusszeit, wodurch der Orientierungseffekt verstärkt wird, insbesondere ist die Orientierung am Eingang deutlicher, so dass der direkte Anschnitt den Orientierungseffekt leichter aufrechterhält als der Punkt Tor.

Spritzgussform mit automatischer Gewindeentladung Wenn bei Kunststoffteilen mit Gewinde eine automatische Entformung erforderlich ist, kann ein drehbarer Gewindekern oder -ring auf die Form gesetzt und die Formöffnungsaktion oder der Rotationsmechanismus der Spritzgießmaschine verwendet werden, oder a Speziell Die Übertragungseinrichtung treibt den Gewindekern bzw. Gewindering in Rotation und zieht dadurch das Kunststoffteil heraus. Unter Spritzgussform versteht man die Methode der adiabatischen Erwärmung des Angusskanals, um den Kunststoff zwischen der Düse und dem Hohlraum der Spritzgussmaschine in einem geschmolzenen Zustand zu halten, sodass beim Öffnen der Form kein Kondensat im Gießsystem entsteht Kunststoffteil wird herausgenommen. Ersteres wird als adiabatisches Läuferspritzgusswerkzeug bezeichnet, letzteres als Heißkanalspritzgusswerkzeug.

Befindet sich auf der Oberfläche des Kunststoffteils eine dünne Schicht milchig-weißer Substanz, kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden. Wenn die Dispergierleistung des Füllstoffs zu schlecht ist und der Oberflächenglanz schlecht ist, sollten Sie auf ein Harz mit besserer Fließfähigkeit oder eine Schnecke mit stärkerer Mischfähigkeit umsteigen. Auch das Verarbeiten von Formrohstoffen, die den Einsatzanforderungen nicht genügen, führt zu einem schlechten Oberflächenglanz der Kunststoffteile.

Die Gründe und Behandlungsmethoden sind wie folgt: Der Feuchtigkeits- oder andere flüchtige Gehalt im Formrohmaterial ist zu hoch und die flüchtigen Bestandteile kondensieren während des Formens zwischen der Hohlraumwand der Form und der Schmelze, was zu einem schlechten Oberflächenglanz führt Kunststoffteil. Die Rohstoffe sollten vorgetrocknet sein. Rohstoffe oder Farbstoffe zersetzen sich, verändern ihre Farbe und verursachen einen schlechten Glanz. Daher sollten Materialien und Farbstoffe mit höherer Temperaturbeständigkeit verwendet werden.