Betriebsmethode eines Kunststoffgranulators

Die Betriebsmethode des Kunststoffgranulators umfasst hauptsächlich eine Reihe von Phasen wie Installation, Steuerung, Probebetrieb, Betriebsmethode, Wartung und Reparatur der Maschine und Ausrüstung. Beim Einsatz des Kunststoffgranulators sollte auf alle Details geachtet werden.

Vorbereitungsarbeiten vor Beginn derKunststoffgranulator

Die für die Extrusion verwendeten Kunststoffrohstoffe sollten den Trockenheitsstandard erfüllen, und bei Bedarf sollte eine weitere Trockenbehandlung durchgeführt werden, um verklumpte Partikel und Rückstände mechanischer Geräte zu entfernen.
1.Überprüfen Sie, ob das Kühlwasser und die elektrischen Systeme der Ausrüstung normal sind, um sicherzustellen, dass die Wasser- und Luftwege frei sind.
2.Überprüfen Sie, ob das elektrische Ausrüstungssystem dem Standard entspricht, ob das elektrische Heizsystem, das Temperaturkontrollsystem und verschiedene elektronische Instrumente ordnungsgemäß und zuverlässig sind.
3.Die Hilfsmaschine ist leer und das Auto wird mit langsamer Geschwindigkeit gefahren, um zu prüfen, ob die Maschine und die Ausrüstung normal laufen.
4.Schalten Sie die mechanische Pumpe des Formtisches ein, um zu prüfen, ob es während der Arbeit normal ist.
5.Fügen Sie Schmieröl zu den schmierenden mechanischen Teilen der Ausrüstung hinzu und lösen Sie das Problem rechtzeitig, wenn es gefunden wird.
6.Installieren Sie den Maschinenkopf und die Formhülse. Wählen Sie je nach Typ, Spezifikation und Modell des Produkts die Spezifikationen und das Modell des Maschinenkopfs aus. Installieren Sie den Maschinenkopf der Reihe nach.

Zu beachtende Punkte bei der Inbetriebnahme von Kunststoffgranulatoranlagen

Nachdem die Temperatur kontrolliert wurde, können Sie das Gerät zum Fahren betreiben. Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, ziehen Sie die Kopf- und Flanschschrauben des Kunststoffgranulators wieder fest, um ein Verrutschen der Schrauben und des Kopfes aufgrund der Wärmeausdehnung zu verhindern. Seien Sie beim Anziehen der Kopfschrauben vorsichtig. Entlang der Diagonale gleichmäßig festziehen. Bitte achten Sie beim Anziehen der Flanschmuttern des Maschinenoberteils auf den gleichen festen Sitz auch an den Seiten. Andernfalls rutscht es ab.

1.Um den Kunststoffgranulator zu starten, drücken Sie zuerst die Taste „Startbereit“, dann die Taste „Start“ und drehen Sie dann langsam die Extruderschnecke und den Geschwindigkeitsregler. Die Extruderschnecke startet mit einer langsameren Geschwindigkeit und beschleunigt dann allmählich, während eine kleine Menge Material geladen wird. Achten Sie beim Laden von Materialien genau auf die Änderungen der Anzeigen, die auf dem Amperemeter des Hosts und mehreren elektronischen Kontrollinstrumenten angezeigt werden. Das Drehmoment der Extruderschnecke darf die rote Markierung nicht überschreiten.
2.Bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, ist es strengstens verboten, sich vor die Düse zu stellen, um Unfälle durch Bruch der Schnecke, Herunterfallen oder Herunterfallen des Rohmaterials zu vermeiden. Nachdem der Kunststoff aus der Düsenposition des Maschinenkopfes extrudiert wurde, muss das Extrudat langsam abgekühlt werden, die Zugvorrichtung und die Formdüse werden eingeführt und diese Geräte werden eingeschaltet. Anschließend wird jedes Teil entsprechend durch den Eingabewert des elektronischen Steuerinstruments und den Standard für die Extrusion von Kunststoffprodukten gesteuert. Das gesamte Extrusionsverfahren erfüllt alle Standardbedingungen. Und fügen Sie nach Bedarf genügend Rohstoffe hinzu.
3.Bei der Funktionsweise des Doppelschnecken-Kunststoffgranulators handelt es sich um einen Dosierer, der schwere mechanische Teile wie Zuführung mit konstanter Geschwindigkeit, Montage und Demontage des Kopfes, der Extruderschnecke usw. gleichmäßig verteilen kann. Folgende Sicherheitsaspekte sind zu beachten: : Strom, Wärme, Rotation mechanischer Geräte und Be- und Entladen schwerer mechanischer Teile usw. Die Kunststoffgranulatorwerkstatt muss mit Hebemaschinen und -geräten ausgestattet sein. Um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
Es gibt Unterschiede in den kritischen Punkten der Betriebsweise des Kunststoffgranulators, es gibt jedoch Gemeinsamkeiten.

Wie beurteilt man die Plastifizierung des Kunststoffgranulators?

Die Unterscheidung der Plastifizierungssituation erfordert technische Erfahrung. Einige Oberflächen sind glänzend, frei von Verunreinigungen, ohne Schaumbildung, Anbrennen und Verfärbung. Das extrudierte Material wird bis zu einem gewissen Grad grat- und rissfrei gequetscht und weist eine gewisse Elastizität auf, wodurch das Material besser plastifiziert wird. Wenn die Plastifizierung relativ schlecht ist, können die Drehzahl der Extruderschnecke, die Arbeitstemperatur des Zylinders und der Siebwechsler entsprechend angepasst werden, bis sie den Anforderungen entsprechen. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die mechanischen Gerätedaten den Geräteanforderungen entsprechen, und füllen Sie das Wartungsprotokoll der Geräte aus. Überprüfen Sie die Qualität von Granulatprodukten gemäß den technischen Spezifikationen zur Produktqualitätsprüfung und ergreifen Sie Korrekturmaßnahmen, wenn Probleme festgestellt werden.

Die Stilllegung des Betriebs der Granulatorausrüstung

1.Drücken Sie das restliche Material in der Granulatorausrüstung heraus und stoppen Sie die Zufuhr. Wenn die Extruderschnecke freiliegt, schalten Sie den Zylinder und den Siebwechsler aus, um die Stromversorgung umzuschalten und die Heizung zu stoppen. Stoppen Sie die Extruderschnecke und die Hilfsmaschine.
2.Schalten Sie die Stromversorgung der Granulatorausrüstung und der Zusatzausrüstung aus und reinigen Sie den Siebwechsler. Reinigen Sie den Auslass des Siebwechslers. Um eine Beschädigung der Oberfläche des Siebwechslers bei der Reinigung zu vermeiden, demontieren Sie zunächst den Anschlussflansch des Siebwechslers. Das restliche Material im Siebwechsler sollte mit Stahlblechen gereinigt werden und anschließend mit Schleifpapier das restliche Material im Siebwechsler festkleben. Das Material wird geschliffen, poliert und mit Motoröl oder Hydrauliköl beschichtet, um Rost vorzubeugen.
3.Reinigen Sie nach dem Entfernen des Siebwechslers die Extruderschnecke und den Zylinder.
4.Starten Sie den Hauptmotor neu und geben Sie das gestoppte Material (oder zerkleinertes Material) hinzu, um die Extruderschnecke und den Zylinder zu reinigen. Zu diesem Zeitpunkt verwendet die Extruderschnecke eine niedrige Geschwindigkeit, um den Schneckenverschleiß zu reduzieren. Nachdem das gestoppte Material zu Pulver gemahlen und vollständig extrudiert wurde, kann Druckluft verwendet werden, um das Restmaterial kontinuierlich aus der Zufuhröffnung und der Auslassöffnung auszublasen, bis sich kein Restmaterial mehr im Zylinder befindet und die Drehzahl der Extruderschnecke erreicht ist auf Null reduziert. Stoppen Sie die Granulatorausrüstung, schalten Sie die Hauptstromversorgung und das Hauptkaltwasserventil aus.