Wartung des Kunststoffbrechers

Der Materialbrecher ist, wie der Name schon sagt, ein Brecher zum Zerkleinern von Kunststoffmaterialien. Wenn die Spritzgießmaschine oder der Granulator Rohstoffe produziert, können die produzierten fehlerhaften Produkte und Angussmaterialien rechtzeitig in den maschinenseitigen Kunststoffbrecher eingebracht werden. Nachdem die Zerkleinerung in Ordnung ist, wird die Zerkleinerung sauber und trocken gehalten und das "Regenmaterial-Proportionalventil" eingestellt Bei der Verhältniszahl werden die Rohstoffe und die Düse zerkleinert, gemischt, zu guten Produkten geformt und recycelt.

Zu den Vorteilen zählen Kosten- und Materialeinsparungen, automatisierte Verbesserungen im Prozessmanagement, quasi-mannlose Werkstattaktionen, verbesserte Wettbewerbsfähigkeit und umweltfreundliche Fertigungsaktivitäten.

Wartung und Instandhaltung von Kunststoffbrecher
1. Der Kunststoffbrecher sollte an einer belüfteten Stelle aufgestellt werden, um sicherzustellen, dass die Arbeitswärme des Motors abgeleitet wird und seine Lebensdauer verlängert wird.
2. Schmieröl sollte regelmäßig zu den Lagern hinzugefügt werden, um die Schmierfähigkeit zwischen den Lagern sicherzustellen.
3. Kontrollieren Sie regelmäßig die Werkzeugschrauben. Nachdem Sie den neuen Kunststoffbrecher 1 Stunde lang verwendet haben, ziehen Sie die Schrauben des beweglichen Messers und des feststehenden Messers mit Werkzeugen fest, um die Fixierung zwischen Klinge und Messerhalter zu verstärken.
4. Um die Schärfe des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten, sollte das Werkzeug regelmäßig überprüft werden, um seine Schärfe sicherzustellen und unnötige Schäden an anderen Teilen durch die stumpfe Klinge zu vermeiden.
5. Beim Wechseln des Messers ist der Abstand zwischen dem beweglichen Messer und dem feststehenden Messer besser: 0,8 mm für Brecher über 20 PS ist besser und 0,5 mm für Brecher unter 20 PS ist besser. Je dünner das Recyclingmaterial ist, desto besser kann der Spalt angepasst werden.
6. Vor dem zweiten Start sollten die restlichen Abfälle im Maschinenraum entfernt werden, um den Startwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung sollten regelmäßig geöffnet und der Ascheauslass unter dem Flansch entfernt werden. Das Pulver wird aus der Kunststoffbrecherkammer ausgetragen. Rotierende Wellenlager.
7.Die Maschine sollte gut geerdet sein.
8.Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Band des Kunststoffbrechers schlaff ist und stellen Sie es rechtzeitig ein.