Das Prinzip der PET-Flaschen-Recycling-Maschine

PET-Flaschen-Recycling-Maschineist der Prozess der Trennung von Flaschen und Magazinen (einschließlich Etikettentrennung, Dekontamination der Flaschenoberfläche, Flaschensortierung, Metallentfernung usw.), indem die gesammelten, gebrauchten PET-Flaschen durch eine spezielle Recycling- und Reinigungsmaschine geleitet und dann die Flaschen in Stücke verarbeitet und anschließend gereinigt werden und wieder zu reinigen, damit das Endprodukt als PET-Recyclingmaterial verwendet werden kann.

Was sind die Verarbeitungsschritte der PET-Flaschen-Recycling-Maschine?

1.Entbündelungsprozess
Vor dem Eintritt in die Reinigungsstrecke müssen die gebündelten PET-Flaschen in Einzelteile zerlegt werden, was für die anschließende Entfernung von Verunreinigungen (wie Etiketten, Sediment, Metall etc.) aus den Einzelstücken von Vorteil ist. In dieser Phase gibt es in der Industrie zwei Haupttypen von Auspackmethoden: vertikales Auspacken und horizontales Auspacken entsprechend der Platzierungsrichtung des Auspackschachts. Einige Prozesse verwenden die gesamte Flaschenreinigungsmaschine, um jetzt auf dem Flaschenstein zu drehen und zu rühren, um das richtungsunabhängige Auspacken zu ermöglichen.
2.Link zum Trennen von Schrumpfetiketten
PET-Flaschen mit Schrumpfetiketten (hauptsächlich aus PVC, PET oder OPS) können durch die Reinigung der gesamten Flasche nicht entfernt werden, was für die PET-Flaschen-Recyclingindustrie ein besorgniserregendes Problem darstellt. Das Konzept dieser Verbindung besteht darin, das Etikett an der Oberfläche der Flasche abzureißen, sodass der Titel nicht mehr an der Flasche haftet, und dann eine spezielle Möglichkeit zu unterstützen, das zerbrochene Etikett von der Flasche zu trennen.
3.Reinigung der ganzen Flasche
Sie entfernen so weit wie möglich externe Verunreinigungen, bevor die Flaschenzerkleinerung eine wesentliche Grundlage ist, um die Qualität der fertigen PET-Flaschenstücke zu gewährleisten und die Produktionskosten zu senken. Der Host dieses Links ist in zwei Abschnitte unterteilt; der erste Abschnitt ist der Reinigungsabschnitt, wobei das Material und das pharmazeutische Wasser im Reinigungszylinder taumeln und sich gegenseitig reiben, um den Reinigungseffekt zu erzielen; der zweite Abschnitt ist der Trennabschnitt, die Verwendung der Schwerkraft, das pharmazeutische Wasser kann vom Trennzylinder auf der Siebplatte getrennt werden, um die führenden Etiketten und andere Schadstoffe zu entfernen, um den Trenneffekt zu erzielen.
Nach der gesamten Flaschenreinigung kann es dem manuellen Auswahllink eine saubere Umgebung bieten und die Auswahleffizienz verbessern. aufgrund der Reduzierung von Verunreinigungen wird auch die Lebensdauer der gesamten Flaschenreinigung nachfolgende Prozessanlagen verlängert; Außerdem zeigen PVC-Flaschen nach dem Erhitzen einen bestimmten Farbumschlag, der auch für uns leicht zu erkennen ist.

4.Link zum automatischen Sortieren / zum manuellen Sortieren
In Bereichen, in denen die Arbeitskräfte relativ teuer sind, spielen automatische Sortieranlagen eine wichtige Rolle. Kunststoffsortierer werden je nach Form des Kunststoffs in Bottle-Picker und Flake-Picker unterteilt. Kunststoffsortierer basieren auf NIR (Near Infrared) und sichtbarer Lichttechnologie, um Kunststoffe unterschiedlicher Farben oder Materialien zu identifizieren und das gewünschte Material (positive Selektion) oder unerwünschtes Material (negative Selektion) durch Hochdruckluft auszustoßen.
Als letzte Qualitätskontrolle vor dem Einlauf der Flaschen in den Shredder werden folgende Verunreinigungen durch manuelles Identifizieren und Aufnehmen entfernt: Nicht-PET-Flaschen, Flaschen mit Mischfarben, sonstige Kunststoffe, Metalle, Flaschen mit PVC-Etiketten und Flaschen mit Fremdkörpern, die nicht beurteilt werden.
5.Vernichtender Link
Nach dem Eintritt in den Brecher wird das Material zwischen den beweglichen Messern und den feststehenden Messern geschert. Der Boden des Gehäuses ist mit einer Gitterplatte bestimmter Größe ausgestattet; nach mehreren Schervorgängen wird das Material, das kleiner als die Maschenöffnung ist, durch die Siebplatte hindurchtreten und in die folgende Verbindung gelangen, ein Teil des Materials, das etwas größer als die Maschenöffnung ist, wird aufgrund der Extrusion aus der Brechkammer ausgetragen.
Das einzigartige Konstruktionsdesign des Brechers kann dem Zerkleinerungsprozess von Wasser hinzugefügt werden, so dass die Flasche für die erste Reibungsreinigung abplatzt, während die Temperatur der Brecherkammer reduziert und der Verschleiß des Werkzeugs reduziert wird; am wichtigsten ist es, die Pulverbildung zu reduzieren.
6.Heißwaschen und Floatwaschen von Flaschen
Um die Verunreinigungen im Endprodukt auf 100 ppm oder sogar auf 50 ppm zu reduzieren, ist es unerlässlich, die zerkleinerten Flaschenflocken zweimal zu waschen. Diese Verbindung besteht aus Heißwasserreinigung, Turboreibungsreinigung, Wassermedientrennung, die ein automatisches chemisches Wasserfiltersystem und ein automatisches Dosiersystem unterstützt. Durch die enge Verbindung und sinnvolle Abstimmung der Funktionen können Kappen, Ränder, Öl- und Getränkereste in den Flaschen, Fremdkleber und andere Verunreinigungen effektiv entfernt werden.

7.Flaschenflake-Spüleinheit
Nachdem die Flaschen heiß gewaschen wurden, bleiben einige Chemikalien auf den Oberflächenflaschen zurück. Gleichzeitig werden in dieser Anlage die in den Flaschen verbliebenen Schwebstoffe der Heißwäsche weiter entfernt, um die Sauberkeit und Transparenz der Flaschen zu gewährleisten.
Darüber hinaus verfügt die kleine Kunststoffrecyclingmaschine über bauliche Einheiten wie Trocknungs-, Misch-, Staubabscheidungs- und Sackfülleinheiten, um die Funktionen Trocknung, Homogenisierung des Störstoffanteils, Entstaubung bzw. Sackbefüllung bzw. -lagerung zu erfüllen.

Technologieentwicklungstrend für PET-Flaschen-Recycling-Reinigungslinien

In der traditionellen Reinigungsindustrie basiert die Gerätewartung auf der Erfahrung des Urteils des Bedienpersonals und den manuellen Aufzeichnungen der kumulierten Zeit der Gerätearbeit. Diese können jedoch auf Fehler durch menschliche Faktoren zurückzuführen sein und dazu führen, dass die Ausrüstung fehlt und die Reparatur vergessen wird. Auch die Reinigungsindustrie setzt nun nach und nach das IAS-System ein, um den Betrieb der Anlagen automatisch zu überwachen und aufzuzeichnen und die Daten des Werksleiters in Echtzeit für die Arbeitsorganisation zu übermitteln.
Gegenwärtig erfordern hocheffiziente Geräte in der Industrie im Allgemeinen hohe Investitionskosten. Im Gegensatz dazu sind kostengünstige Geräte oft ineffizient und belasten die Umwelt stark. Die Zukunft der Ausrüstung wird in Richtung einer kostengünstigen und hocheffizienten Entwicklung gehen. Betrieb, Reinigung und Wartung der Anlage sind von Menschen abhängig; Vielleicht aufgrund der Qualität der Arbeiter und Fähigkeiten, die zu Unordnung führen, kann die Zukunft Roboter haben, die fertig werden.
Kurz gesagt, die Regenerationsgeräte der Zukunft werden sich in Richtung enormer Kapazität, hoher Effizienz, hoher Automatisierung und geringer Kosten entwickeln.
Analyse der Energieeffizienzquote
Im Vergleich zu asiatischen Geräteherstellern, dem europäischen Flaschenquellmarkt vorbehalten standardisiertes Management und geordneter Wettbewerb im Recycling seinen Gerätelieferanten relativ viel Platz, europäische Geräte in Energieverbrauch und Investitionskosten werden deutlich höher sein.
Da die Komplexität der Rohstoffe und Recyclingkanäle relativ unvollkommen sind, haben asiatische Anlagenhersteller mehr Vorteile in der Erfahrung mit der Verarbeitung von Rohstoffen und den entsprechenden Lösungen zur Anpassungsfähigkeit. Zweitens ist der Wettbewerb um Rohstoffe in Asien intensiver, so dass Investitionskosten, Betriebskosten und After-Sales-Service von Geräten für Investoren im Vordergrund stehen; für den heimischen Markt treten die Vorteile asiatischer Ausrüster immer stärker in den Vordergrund. Natürlich brauchen asiatische Hersteller in Bezug auf Material- und Verarbeitungsebene, Automatisierungsgrad und Gerätesicherheit sowie Ästhetik und andere Faktoren noch Zeit, um die Forschung und Entwicklung zu verfeinern, um das Licht zu polieren. KontaktPackerfür ein Angebot für eine kleine Plastikrecyclingmaschine.