Zusammensetzung der Kunststoffgranuliermaschine ，Der Kernwirt der Kunststoffgranuliermaschine ist der Extruder.

Die Zusammensetzung des Extruders: Extrusionssystem, Übertragungssystem und Heiz- und Kühlsystem.
Die Zusammensetzung der Extrusionsanlage: Schnecke, Zylinder, Trichter, Kopf und Düse usw. Der Kunststoff wird durch die Extrusionsanlage zu einer homogenen Schmelze plastifiziert und während dieses Vorgangs durch den Arbeitsdruck kontinuierlich von der Schnecke aus dem Kopf extrudiert .

Zur Analyse des Aufbaus der Extrusionsanlage in Kunststoffgranulatoren.

(1) Schnecke: Als wesentlicher Bestandteil des Extruders ist sie eine hochrelevante Komponente für den Anwendungsbereich und die Produktionseffizienz des Extruders, der aus hochfestem korrosionsbeständigem legiertem Stahl besteht.
(2) Fass: ist ein Fass aus Metallmaterial, in der Regel aus Hochtemperaturbeständigkeit, Hochdruckfestigkeit, starkem verschleißfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder Verbundstahlrohr, das mit legiertem Stahl ausgekleidet ist. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Absaugen und Stampfen des Kunststoffs zu realisieren und den Gummi kontinuierlich und gleichmäßig dem Formsystem zuzuführen. Normalerweise beträgt die Gesamtlänge des Zylinders das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, damit der Kunststoff als Prinzip eine vielfältige Erwärmung und eine vielfältige Plastifizierung erhält.
(3) Trichter: Der Trichterboden ist mit einer Absperrvorrichtung zum Regulieren und Abschneiden des Materialflusses ausgestattet, und die Trichterseite ist mit einem Sichtloch und einem kalibrierten Messgerät ausgestattet.
(4) Kopf und Form: Der Kopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffbaustahl, und der Direktor ist mit einer Umformform ausgestattet. Die Rolle des Leaders besteht darin, die automatische Rotationsbewegung der Kunststoffschmelze in eine parallele gleichmäßige lineare Bewegung, proportional und stabil, in den oberen Block umzuwandeln und dem Kunststoff den notwendigen Umformdruck zu verleihen. Der Kunststoff wird im Lauf plastifiziert und verdichtet und fließt durch den Kopfhals durch einen speziellen Überlaufkanal durch die poröse Filterplatte in die Mine und formt sich. Formkern und Formhülse sind entsprechend aufeinander abgestimmt, um einen Ringspalt mit abnehmendem Querschnitt zu erzeugen, so dass die Kunststoffschmelze eine kontinuierliche dichte rohrförmige Ummantelung um die Kernlinie beginnt.

Wie entfernt man den im Totraum des Kunststoffgranulierers angesammelten Kunststoff?

Um sicherzustellen, dass die Fließwege des Kunststoffs im Kopf wirksam sind und den Totraum, in dem sich Kunststoff ansammelt, zu beseitigen, wird oft eine Shunt-Muffe platziert und zusätzlich ein Flash-Catcher eingestellt, um die Arbeitsdruckschwankungen bei der Kunststoffextrusion zu beseitigen. Der Kopf ist außerdem mit einer Vorrichtung zur Matrizenwirkung und -einstellung ausgestattet, die einfach zu justieren ist und den Rundlauf von Matrizenkern und Oberblock beeinflusst.
Recycelte Kunststoffabfälle werden zunächst durch Brecher zu Granulat zerkleinert und können dann nach Selektion und Reinigung granuliert werden. Das Modell des Abfallplastikbrechers ist normalerweise 30PS oder mehr, aber es gibt auch kleine Maschinen, abhängig vom recycelten Material.

Im eigentlichen Nutzungsprozess sollten wir immer auf die Wartung und Pflege vonKunststoffgranulator in order to make the equipment get a longer service life and create more benefits and value for the company. For more information on how to maintain your Kunststoffgranulator, please check out this article, Warum sollte ich mit der Wartung meines Kunststoffgranulators vertraut sein?
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