Bei längerer Nutzung desKunststoff-Granulator, wird es unweigerlich zu Ausfällen kommen. Zu den Ursachen und Behebungsschemata verschiedener Mängel enthält dieser Artikel einige Referenzvorschläge.

Zu den häufigsten Fehlern von Kunststoffgranuliermaschinen gehören hauptsächlich die folgenden Kategorien.

1.Das Drehmoment des Hauptmotors ist zu hoch
2.Das Drehmoment des Hauptmotormotors ist zu niedrig
3.Die Rutschkupplung fällt aus
4.Die Granulatorschnecke ist defekt.

Die Ursache für den Ausfall des Primärmotordrehmoments ist zu hoch:

Ein Ausfall des Ölschmiersystems kann zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Hauptmotor und den Antriebs- und Abtriebswellen des Getriebes führen. Die Vibrationen des Motors und der Kupplung können die Hauptmotorlager beschädigen und ein übermäßiges Drehmoment verursachen. Gleichzeitig führt eine unzumutbare Belastung des Aufgabegutes oder ein unzureichendes Aufschmelzen des Materials auch zu einem zu hohen Drehmoment des Hauptmotors.
Lösung:
â‘  Kontrollieren und reinigen Sie regelmäßig das Schmierölsystem, messen Sie die Hauptlager des Motors mit einem Schwingungsmessgerät und einem Infrarotmessgerät und erstellen Sie ein Trenddiagramm. Wenn der Trendwert überschritten wird, messen Sie, ob der aktuelle Leerlaufwert oder Leistungswert des Primärmotors den angegebenen Wert überschreitet und beurteilen Sie, ob das Lager ausgetauscht werden sollte.
â‘¡Überprüfen Sie regelmäßig den Kontakt zwischen der Abtriebswelle des Primärmotors und der Antriebswelle des Getriebes. Die Verbindung sollte nach der ersten Inbetriebnahme oder dem Austausch des Lagers für drei Monate überprüft werden.
â‘¢Elektrische Testprüfungen, um die Ursache der Rotorunwucht zu ermitteln. Die Kupplung ist einem Schwinggeschwindigkeitstest zu unterziehen. Bei Überschreitung des angegebenen Wertes muss die dynamische Balance neu justiert werden.
â‘£ Kontrollieren Sie regelmäßig das Heiz- und Kühlsystem des Zylinders, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erhitzt und aufgeschmolzen wird. Wenn beim Einschalten des Extruders die Leistungskurve und die Schmelzedruckkurve des Hauptmotors augenblicklich ansteigen, ist die Förderleistung des Fördersystems augenblicklich zu groß und die Förderleistung sollte reduziert werden.

Das Drehmoment des Hauptmotors ist zu gering und die Fehlerursache:

Der Ausfall des Versorgungsnetzes führte dazu, dass die Doppelschnecke im Leerlauf lief und das Drehmoment des Hauptmotors zu niedrig war.

Lösung:
Überprüfen Sie, ob das Additivsystem oder das Zuführsystem defekt ist und reinigen Sie die Verstopfung der Kunststoffgranulatmaschine.

Kunststoffgranulator Ursachen für den Ausfall der Rutschkupplung:

Die Anlaufspannung des Hauptmotors ist zu niedrig; der Winddruck des Reibungskupplungsinstruments ist zu hoch, die Drehzahldifferenz der Reibungskupplung ist zu groß

Lösung:
â‘ Vermeiden Sie beim Anlaufen des Hauptmotors Leistungsspitzen und reduzieren Sie die Netzlast. Das minimale Neustartintervall beträgt 30 Minuten
â‘¡ Wenn der Hauptmotor im Sommer mehr als zweimal gestartet wird, sollte die Pausenzeit verlängert oder mit einem Ventilator forciert werden.
â‘¢ Blasen Sie mit Instrumentenwind und wischen Sie den Staub auf der Oberfläche der Reibscheibe und der Reibscheibe mit einem Lappen ab. Bestätigen Sie, ob der Luftdruckwert der Reibscheibe mit der Reibscheibe entsprechen kann.

Gründe für den Ausfall des Schneckenprozessabschnitts des Kunststoffgranulators:

Der Schmelzedruck vor und nach dem Drosselventil ist zu hoch, der Schmelzedruck des Maschinenoberteils ist zu hoch, der Schmelzedruck vor und nach dem Maschenaustauscher ist zu groß, die Drehung des Antriebsventils versagt usw.

Lösung:
Wenn der Extruder eingeschaltet ist und die Leistungskurve des Hauptmotors und die Schmelzedruckkurve ansteigen, ist das Zufuhrvolumen des Zufuhrsystems zu groß und das Zufuhrvolumen sollte reduziert werden.
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