Eine PP-Hohlwellplatten-Extrusionsmaschine ist eine Spezialausrüstung zur Herstellung von Hohlwellplatten aus Polypropylen (PP)-Kunststoffmaterial. Diese Hohlwellplatten, auch PP-Wellplatten oder PP-Hohlkammerplatten genannt, haben eine einzigartige Struktur, die ihnen Festigkeit, leichte Eigenschaften und Vielseitigkeit verleiht. Sie werden häufig in verschiedenen Anwendungen wie Verpackungen, Werbeschildern, im Bauwesen und mehr verwendet.

So funktioniert eine PP-Hohlwellplatten-Extrusionsmaschine:

Polypropylen (PP)-Harz wird der Extrusionsmaschine in Pelletform zugeführt. Das Harz ist das Rohmaterial, das geschmolzen und zu Hohlwellblechen geformt wird.

Das PP-Harz wird durch den Extruder transportiert, eine Spezialmaschine mit Schneckenmechanismus. Während sich das Harz durch den Extruder bewegt, wird es allmählich erhitzt und geschmolzen. Das Schneckendesign des Extruders gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen und gleichmäßiges Mischen des Kunststoffs.

Sobald das PP-Harz geschmolzen ist, wird es durch ein speziell entwickeltes Riffelwerkzeug oder eine Form gedrückt. Dieses Werkzeug formt den geschmolzenen Kunststoff in ein Wellen- oder Wellenmuster und erzeugt so die charakteristische Hohlstruktur der Platten. Die Riffelung erhöht nicht nur die Festigkeit, sondern reduziert auch das Gesamtgewicht der Platten.

Nach der Wellung durchlaufen die geformten Bleche einen Kühlprozess. Dadurch verfestigt sich der Kunststoff und die Wellstruktur wird fixiert.

Anschließend wird die Endlosfolie in einzelne Stücke der gewünschten Länge geschnitten. Diese Stücke werden oft zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung zusammengestapelt.

Je nach Verwendungszweck der Platten können diese bedruckt oder oberflächenveredelt werden. Dies kann das Hinzufügen von Farben, Grafiken oder Schutzbeschichtungen umfassen, um deren optische Attraktivität und Funktionalität zu verbessern.

Die hergestellten Hohlwellplatten können je nach Verwendungszweck verschiedene weitere Prozesse durchlaufen. Dazu können Stanzen, Falten, Schweißen und mehr gehören, um maßgeschneiderte Produkte wie Verpackungsboxen, Schilder, Trennwände und Schutzverpackungen herzustellen.

Vorteile der PP-Hohlwellplatten-Extrusionsmaschine:Leicht: Die Hohlstruktur der Platten macht sie leicht, was sich ideal für Verpackungs- und Beschilderungsanwendungen eignet.Festigkeit: Trotz ihrer leichten Beschaffenheit weisen PP-Hohlwellplatten eine gute strukturelle Festigkeit und Schlagfestigkeit auf.Wetter Beständigkeit: Diese Platten sind witterungsbeständig und halten einer Reihe von Umweltbedingungen stand. Vielseitigkeit: PP-Hohlwellplatten sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden. Umweltfreundlich: Durch die Verwendung von recyceltem PP oder die Konzentration auf die Wiederverwendung Die Auswirkungen auf die Umwelt können minimiert werden. Die Effizienz und Qualität der hergestellten PP-Hohlwellplatten hängen von Faktoren wie dem Design der Extrusionsmaschine, der Qualität des verwendeten PP-Harzes und dem Fachwissen der Bediener ab.

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PP-Hohlwellblech-Extrusionsmaschine &Einzelheiten

Extruder: Die speziell entwickelte Schnecke und das fortschrittliche Temperaturkontrollsystem sorgen für gute Plastifizierung, stabile Extrusion und hohe Leistung.

Siebwechsler: Die PP-Hohlblechproduktionsmaschine verfügt über einen hydraulischen Schnellsiebwechsler und gewährleistet einen kurzen Filterwechsel. Doppelte Filter und eine spezielle auslaufsichere Struktur garantieren eine stabile Leistung.

Matrize: Hergestellt aus einer hochwertigen Legierung und mit verstellbaren Drosselstangen, die für einen gleichmäßigen Druck des Kunststoffflusses an den Matrizenlippen sorgen. Es gewährleistet eine gleichmäßige Dicke des Bretts mit verstellbaren Lippen

Vakuumkalibrator: Das Vakuumsystem und das Kalibriersystem umfassen ein ineinander verschachteltes Wärme-Konvektionssystem-Array. Diese Art der Konstruktion gewährleistet den hohen Präzisionsgrad der Kalibrierung. Das Vakuumsystem besteht aus zwei unabhängigen Subsystemen, die mit vielen Teilen einer Dreipunkt-Vakuumleitung mit geschlossenem Kreislauf ausgestattet sind. Jeder geschlossene Kreislauf ist mit einem Vakuumregulierungssystem und einem Vakuumanzeigesystem ausgestattet. Dies garantiert die gute Kalibrierung und die glatte Oberfläche der Platine.

Abzugseinheit: Es gibt zwei Abzugseinheiten. Die erste besteht aus mehreren Rollen und wird von einem starken Motor mit einem Untersetzungsgetriebe mit großem Übersetzungsverhältnis angetrieben. Es hat eine starke Startkraft und funktioniert gut bei langsamer Geschwindigkeit, so dass es das Brett gleichmäßig und synchron vom Kalibrator hochziehen kann. Der zweite wird nach dem Infrarot-Stabilisierungsofen platziert. Die an der Abzugseinheit befestigte Schlitzeinheit sorgt für einen glatten Schnitt der Kanten.

Glühofen: Die fortschrittliche großflächige leitfähige Heiztechnik der PP-Hohlblechproduktionsmaschine kann die Belastung der Produkte abbauen und so sicherstellen, dass die Platte flach ist.

Schneidemaschine: Einstellung präziser, sofortiger Fixlängenschnitte und automatisches Auf- und Ab-Entladesystem; Die scharfe Klinge aus Spezialstahl sorgt für einen guten Schnitteffekt.

Unternehmen

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTDwurde im Jahr 2015 gebaut. Wir sind Handelsunternehmen und Hersteller von PP-Hohlblech-Produktionsmaschinen. Kunststoffrecyclingmaschinen,Maschine zur Maskenherstellungund so weiter. Wir verfügen über ein professionelles technisches Team für technischen Support und Service.