Warum ist der Kunststoffgranulator von PACKER energiesparend?

Zwei Gründe für Energieeinsparung und Stromeinsparung bei Kunststoffgranulatoren

DerKunststoffgranulatorDie von unserem Unternehmen hergestellten Geräte sind energie- und stromsparend und können die Leistungsanforderungen verschiedener Kunden erfüllen.
Die Energieeinsparung des Kunststoffgranulators kann in zwei Teile unterteilt werden: Der eine ist der Leistungsteil und der andere der Heizteil.
1.Energieeinsparung im Leistungsteil: Meist kommen Wechselrichter zum Einsatz. Die Energiesparmethode besteht darin, die Restenergie des Motors zu erhalten. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Leistung des Motors 50 Hz und in der Produktion werden nur 30 Hz benötigt. Es ist verschwendet; Der Wechselrichter soll die Ausgangsleistung des Motors ändern, um den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.
2.Energieeinsparung im Heizteil: Der Heizteil verwendet eine elektromagnetische Heizung, und die Energieeinsparung beträgt etwa 30–70 % der altmodischen Widerstandsspule.

Hat die elektromagnetische Heizung im Vergleich zur Widerstandsheizung einen so großen Unterschied in der Energieeinsparung?

1.Die elektromagnetische Heizung verfügt über eine zusätzliche Isolierschicht, die die Nutzung der Wärmeenergie erhöht.
2.Die elektromagnetische Heizung wirkt zur Erwärmung direkt auf das Materialrohr und reduziert so den Wärmeverlust bei der Wärmeübertragung.
3.Die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung ist schneller als ein Viertel, was die Heizzeit verkürzt.
4.Die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung ist hoch, die Produktionseffizienz wird verbessert und der Motor befindet sich in einem gesättigten Zustand, wodurch der durch hohe Leistung und geringen Bedarf verursachte Leistungsverlust reduziert wird.
Die oben genannten vier Punkte sind die elektromagnetische Heizung, weshalb beim Kunststoffgranulator bis zu 30 % bis 70 % Energie eingespart werden kann.

Warum gibt es immer weniger kleine Kunststoffgranulatoren?

Da die Umweltschutzauflagen immer strenger werden, sind kleine Kunststoffgranulatoren auf dem Markt nur noch sehr selten zu finden.
Bei den meisten früheren Kleingranulatoren entstanden bei der Kohleheizung Emissionen, zudem war der beim Erhitzen entstehende Plastikgeruch stark ausgeprägt. Eigenartige Gerüche können schon von weitem wahrgenommen werden und die Luftqualität in der Umgebung beeinträchtigen.
Jetzt wird der von unserem Unternehmen hergestellte neue Kunststoffgranulatortyp durch elektromagnetische Erwärmung hergestellt, und die bei der Produktion entstehenden Abgase können auch durch einen Rauchabscheider beseitigt werden, der keine Emissionen erzeugt und keine Umweltverschmutzung verursacht.

Die multifunktionale und effiziente Rauchentfernungsmaschine PACKER wird in Verbindung mit dem Kunststoffabfallgranulator in Kombination mit der standardmäßigen Rauchsammelkabine und professionellen Sammelrohren verwendet. Die Rauchentfernungsrate der Rauchentfernungsmaschine erreicht mehr als 98 %, was eine wirklich umweltfreundliche Lösung darstellt schonende Kunststoffabfallverarbeitung. Die Drei-Elemente-Reinigungs- und hocheffiziente Rauchentfernungsmaschine PACKER integriert ein hybrides Rauchentfernungssystem mit Wasserentfernung, ein Wasserring-Vakuum-Rauchentfernungssystem, ein Mikrofiltrations-Rauchentfernungssystem, ein mehrstufiges Geruchsentfernungssystem und mehrere automatische Überwachungs- und Steuerungssysteme . Es verfügt über Rauchentfernung und Dampfentfernung, Desodorierung, Staubentfernung und Partikelentfernung. Mit der kontinuierlichen Vertiefung nationaler Umweltschutzrichtlinien sind hocheffiziente Rauchentfernungsmaschinen zu notwendigen Abgasbehandlungsgeräten für alle Arten von Kunststoffabfallgranulatoren geworden.

Kunden, die in Kunststoffgranulatoren investieren möchten und ein tieferes Verständnis für die Verwendung oder den Betrieb der Geräte haben möchten, können zu einer Vor-Ort-Inspektion in unser Unternehmen kommen oder eine Beratung vereinbaren. Herzlich willkommenbesuchen!