Warum müssen wir den Kunststoffgranulator warten?

Kunststoffgranuliermaschine Plasticab dem Tag, an dem es in Produktionsarbeit eingesetzt wird, um eine Vielzahl von Leistungsbelastungen zu tragen. Aufgrund von Verschleiß der Arbeitsübertragung, Schmelz- und Zersetzungsgaskorrosion, Umweltverschmutzung und Bedienungsfehlern usw. können sich die Geräteleistung und die Arbeitseffizienz nach einiger Zeit ändern oder leicht abnehmen. Die Instandhaltung von Anlagen zur Aufrechterhaltung ihrer Leistungsfähigkeit und Produktionseffizienz über einen längeren Zeitraum im Normalzustand verbessert die Wirtschaftlichkeit.

Wie wird die Kunststoffgranuliermaschine effizient gewartet?

Die Wartung von Kunststoffgranulatoren kann in tägliche Arbeitswartung und regelmäßige (monatliche, vierteljährliche, jährliche) Wartung unterteilt werden.
Die tägliche Wartung des Kunststoffgranulators ist die tägliche Produktionsarbeit der Kunststoffgranuliermaschine in jeder Produktionsschicht. Bedienerwartungsinspektion der Kunststoffgranuliermaschine. Geben Sie nach der Schicht Schmiermittel in die Ausrüstung, ziehen Sie die losen Muttern fest und schrubben Sie die Ausrüstung am Öl und anderen Arbeiten. Diese Aufgaben gehören auch zu den Betriebsabläufen der Kunststoffgranuliermaschine, daher setzen die Betreiber der Kunststoffgranulatoren die Betriebssysteme sorgfältig um. Gemäß den Anforderungen des Produktionsablaufs ist dies eine der besseren Wartungen von Ausrüstungsinhalten.

Kunststoffgranuliermaschine Plastic routine maintenance focus

â‘ . Überprüfen Sie oft die Qualität der reinen Methode der Verwendung von Rohstoffen, damit das Getreide, Metallpulver und andere Fremdstoffe nicht in die Rohstoffe in die Maschine eingetaucht werden dürfen Jane.
â‘¡. Kontrollieren Sie regelmäßig die Schmierteile, füllen Sie das Schmieröl ein, und die Lagerteile sollten bei steigender Temperatur 50 ℃ nicht überschreiten.
â‘¢. Die Maschine hat kurzzeitig genug Heizzeit bei konstanter Temperatur, lassen Sie die Rohstoffe nicht unterhalb der Prozesstemperaturbedingungen mit der Produktion beginnen.
â‘£. Schraubenarbeit, mit niedriger Drehzahl beginnen, einige Zeit arbeiten, alle durchschnittliche Karriere vor dem Abheben der Schraubendrehzahl.
⑤. Keine Rohstoffe im Fass, Schraubenluftheber für längere Zeit nicht zulassen, die Schraubenluftheberzeit darf 2-3 Minuten nicht überschreiten.
â‘¥. Beobachten Sie häufig die Änderungen des Amperemeter-Zeigerzeigers des Schraubenantriebsmotors, wie z. Finden Sie die Fehlerursache und setzen Sie die Produktion fort, nachdem der Fleck entfernt wurde.
⑦. Nach dem erstmaligen Aufheizen des Zylinders auf Prozesstemperatur sollten die Schrauben, die Maschine und Maschinenfuß verbinden, wieder festgezogen werden.
⑧. Beim Einbau von Werkzeug und Schraube sollte die Kontaktfläche der Teile sauber und frei von Fremdkörpern sein. Schlagen Sie beim Zerlegen nicht mit einem schweren Hammer auf die Oberfläche der Details; Bei Bedarf sollte es mit Hartholz gepolstert werden, wobei eine Uhr verwendet wird, um auf das Hartholz zu schlagen, um die Teile zu zerlegen.
Hinweis: Verwenden Sie beim Entfernen von Restmaterial aus Maschine, Schraube und Form nur die Bambus- und Kupfermesserbürste, um das Material zu schaufeln, verwenden Sie das Topfmesser nicht zum Abkratzen des klebrigen Materials und lassen Sie die Schraube nicht die Restmaterial an der Schraube durch Grillen mit Feuer.

Kunststoffgranuliermaschine Plastic regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â‘ . Neu in den Produktionseinsatz der Kunststoffgranuliermaschine, die Testproduktionszeit von 500 Stunden, um das neue Schmiermittel zu ersetzen, schließen das alte Fett aus; Reinigen Sie den Filter, die Ölleitung, den Ölbecher und den Öltank und füllen Sie dann das neue Fett auf die erforderliche Ölmenge nach.
â‘¡. Der Verschleißzustand der Kohlebürsten des Gleichstrommotors sollte einmal im Monat überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.
â‘¢. Reinigen und blasen Sie vierteljährlich Staub und Schmutz im Schaltkasten.
â‘£. Kontrollieren Sie vierteljährlich (monatlich) die Ölmenge im Schmieröltank und füllen Sie so viel Öl nach, dass die erforderliche Ölmenge rechtzeitig erreicht wird.
⑤. Kunststoffgranuliermaschine Plastic downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â‘¥. Kunststoffgranulator Schnecke, Zylinder, Kopf: Formenbau bei jedem Materialwechsel. Muss erst einmal das Nebenteil (nachgeschaltete Ausrüstung) gereinigt werden, bitte auch zeitnah Öl einfüllen, Staub säubern.

Kunststoffgranuliermaschine Plastic annual maintenance focus

â‘ . Überprüfen Sie den Keilriemenantrieb im Keilriemen und den Riemenscheibenadlerschaden und stellen Sie den Achsabstand des Keilriemenantriebs ein. Stellen Sie die Elastizität des Keilriemens entsprechend ein; tragen Sie einen ernsthaften Keilriemen, der ersetzt werden muss.
â‘¡. Verlassen Sie die Schraube, überprüfen Sie den Verschleiß der Maschine einfach und schrauben Sie. Bei leichten Kratzern oder beim Auftreten von rauen Oberflächen Ölstein oder feines Schmirgelleinen zum Ausbessern und Schleifen verwenden, um eine Ebenheit und Glätte zu erreichen: Die tatsächliche Größe des Innenlochs und des Außenkreises der Maschine einfach notieren und verschrauben.
â‘¢. Zerlegen Sie das Untersetzungsgetriebe, die Lagerstopfbuchse, prüfen Sie die Qualität des Schmieröls und den Gehalt an Metallpulver im Öl, reinigen Sie gegebenenfalls die Schmierteile und ersetzen Sie das gefilterte Schmieröl.
â‘£. Überprüfen Sie den Verschleiß von Getrieberädern und Wälzlagern; die Zahnräder mit stärkerem Verschleiß sollten abgebildet werden. Legen Sie je nach Bedarf den Herstellungs- und Beschaffungsplan von Ersatzteilen vor und bereiten Sie sich für die nächste Wartung auf einen Ersatz vor.
⑤. Überprüfen und korrigieren Sie die Heiztemperatur (gemessen mit einem Quecksilberthermometer) der einfachen Maschine und des Formwerkzeugs und den Temperaturunterschied, der vom Instrument auf dem Steuerkasten angezeigt wird, um den korrekten Betrieb der Prozesstemperatur zu gewährleisten.
â‘¥. Justieren und testen Sie die Sicherheitsalarmgeräte, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Arbeit zu überprüfen.
⑦. Testen und prüfen Sie, ob die Wasser-, Gas- und Ölleitungen glatt und sauber sind und reparieren Sie die undichten und blockierten Teile.
⑧. Überprüfen und justieren Sie die Arbeitsposition des Elektroheizgeräts, des Kühlgebläses und der Sicherheitsabdeckung. Stellen Sie sicher, dass sie normal und effektiv arbeiten können.
⑨. Notieren Sie die Spezifikationen von Wellendichtring, Lager und Keilriemen und schlagen Sie einen Plan für die Ersatzteilbeschaffung vor.